特点：  

1、气动式设计，无剪切应力，特别适用于分割精密SMD薄板

2、剪裁式工作，适用各种厚度PCB，切板行程在2mm以下，绝无操作安全上的顾虑
3、切割过程无震动，防止精密零件受损

4、上下刀距离可精确调整，避免了因V槽深浅不同而使刀具损耗的情况
5、可分切V槽边缘最高零件为60mm

机器规格：

最大分板长度	330mm
外形尺寸 （长×宽×高）	700×300×400mm
分板厚度	0.3-3.5mm
工作气压	0.50-0.70Mpa干燥气源
使用电压	220VAC
机器重量	120kg

一次铜
在层间导通孔道成型后需于其上布建金属铜层，以完结层间电路的导通。先以重度刷磨及高压冲洗的办法整理孔上的毛头及孔中的粉屑，再以高锰酸钾溶液去掉孔壁铜面上的胶渣。在整理洁净的孔壁上浸泡附着上锡钯胶质层，再将其复原成金属钯。将电路板浸于化学铜溶液中，借者钯金属的催化作用将溶液中的铜离子复原沉积附者于孔壁上，构成通孔电路。再以硫酸铜浴电镀的办法将导通孔内的铜层加厚到满足反抗后续加工及运用环境动击的厚度。
外层线路

二次铜
在线路印象搬运的印制造上好像内层线路，但在线路蚀刻上则分红正片与负片两种出产办法。负片的出产办法好像内层线路制造，在显影后直接蚀铜、去膜即算完结。正片的出产办法则是在显影后再加镀二次铜与锡铅（该区域的锡铅在稍后的蚀铜进程中将被保存下来当作蚀刻阻剂），去膜后以碱性的氨水、氯化铜混合溶液将暴露出来的铜箔腐蚀去掉，构成线路。最终再以锡铅剥除液将功遂身退 的锡铅层剥除（在前期曾有保存锡铅层，经重容后用来包覆线路当作保户层的做法，现多不必） 。
防焊缘漆
外层线路完结后需再披覆绝缘的树酯层来保户线路防止氧化及焊接短路。涂装前一般需先用刷磨、微蚀等办法将线路板铜面做恰当的粗化清洗处理。然后以钢版打印、帘涂、静电喷涂…等办法将液态感光绿漆涂覆于板面上，再预烘枯燥（干膜感光绿漆则是以真空压膜机将其压合披覆于板面上）。待其冷却后送入紫外线曝光机中曝光，绿漆在底片透光区域受紫外线照耀后会发生聚合反应（该区域的绿漆在稍后的显影进程中将被保存下来），以碳酸钠水溶液将涂膜上未受光照的区域显影去掉。最终再加以高温烘烤使绿漆中的树酯彻底硬化。
较前期的绿漆是用网版打印后直接热烘（或紫外线照耀）让漆膜硬化的办法出产。但因其在打印及硬化的进程中常会造成绿漆渗透到线路终端接点的铜面上而发生零件焊接及运用上的困惑，如今除了线路简略粗暴的电路板运用外，多改用感光绿漆进行出产。